6.1換熱器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類。
6.2管箱、殼體、頭蓋
6.2.1圓筒內直徑允許偏差
6.2.1.1用板材卷制時，內直徑允許偏差可通過外圓周長加以控制，其外圓周長允許上偏差為10mm；下偏差為零。
6.2.1.2用鋼管作圓簡時，其尺寸允許偏差應符合GB/T81 63和GB/T14976的規(guī)定。 在遵循 4.4. 2規(guī)定時，附錄 C的奧氏體不銹鋼焊接鋼管也可用作圓筒。
6.2.2圓筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為e≤0.5%DN；
且：當DN≤1200mm時，其值不大于5mm；
DN>1200mm時，其值不大于7 mm；
6.2.3圓筒直線度允許偏差為L/1000(L為回筒總長），且：當L≤6000mm時，其值不大于4.5 mm；L>6000mm時，值不大于8mm；直線度檢查，應通過中心線的水平和垂直面，即沿圓 周0°、90°、180°、270°四個部位測量。
6.2.4殼體內 壁凡有礙管束順利裝人或抽出的焊縫均應磨至與母材表面齊平。

6.2.5在殼體上設置接管或其他附件而導致殼體變形較大，影響管束順利安裝時，應采取防止變形措施。

6.2.6插人式接管、管接頭等，除圖樣另有規(guī)定外，不應伸出管箱、殼體和頭蓋的內表面。

6.3換熱管

6.3.1碳素鋼、低合金鋼換熱管管端外表面應除銹，鋁、銅、欽及其合金換熱管管端應清除表面附著物及氧化層。用于焊接時，管端清理長度應不小于管外徑，且不小于25 mm，用于脹接時，管端應呈現金屬光澤，其長度應不小于二倍的管板厚度。
6.3.2用于脹接的換熱管，其硬度應滿足5.8.2.2的要求，如不能滿足時，制造單位應采取措施予以保證。
6.3.3換熱管拼接時，應符合以下要求：
a )對接接頭應作焊接工藝評定。試件的數量、尺寸、試驗方法按JB4708的規(guī)定，鋁、銅、鐵焊接接頭可參照執(zhí)行；
b )同一根換熱管的對接焊縫，直管不得超過一條；U形管不得超過二條；最短管長不應小
300mm；包括至少50mm直管段的U形彎管段范圍內不得有拼接焊縫；
c )管端坡口應采用機械方法加工，焊前應清洗干凈
d )對口錯邊量應不超過換熱管壁厚的15％，且不大于0.5mm，直線度偏差以不影響順利穿管為限；
e）對接后，應按表5.0選取鋼球直徑對焊接接頭進行通球檢查，以鋼球通過為合格
f ) 對接接頭應進行射線檢測，抽查數量應不少于接頭總數的10%，且不少于一條，以JB4730的I級為合格。如有一條不合格時，應加倍抽查。再出現不合格時，應100％檢
g）對接后的換熱管，應逐根進行液壓試驗，試驗壓力為設計壓力的2倍．
6.3.4U形管的彎制
6.3.4.1U形管彎管段的圓度偏差，應不大于換熱管名義外徑的10%，但彎曲半徑小于2.5倍換熱管名義外徑的U 形彎管段可按 15％驗收。
6.3.4.2U形管不宜熱彎。
6.3.4.3當有耐應力腐蝕要求時，冷彎U形管的彎管段及至少包括150mm的直管段應進行熱處理。
a)碳鋼、低合金鋼鑰管進行消除應力熱處理，
b)奧氏體不銹鋼管可按供需雙方商定的方法進行熱處理。
6.3.4.4有色金屬管一般不作消除應力熱處理。確有需要時，可按供需雙方協(xié)商的方法及要求進行消除應力熱處理。
6.4管板
6.4.1拼接管板的對接接頭應進行100％射線或超聲檢測，按JB4730射線檢測不低于I級，或超聲檢測中的I級為合格。
6.4.2除不銹鋼外，拼接后管板應作消除應力熱處理。
6.4.3堆焊復合管板
a)堆焊前應作堆焊工藝評定；
b）基層材料的待堆焊面和復層材料加工后（鉆孔前）的表面，應按JB4730進行表面檢測， 檢測結果不得有裂紋、成排氣孔，并應符合I級缺陷顯示。
c）不得采用換熱管與管板焊接加橋間空隙補焊的方法進行管板堆焊。
6.4.4管板孔直徑及允許偏差按表16--表21規(guī)定。鉆孔后應抽查不小于60°管板中心角區(qū)域內的管孔，在這一區(qū)域內允許有4％的管孔上偏差比表16^-21中的數值大0.15 mm；
6.4.5孔橋寬度偏差
6.4.5.1終鉆（出鉆）一側管板表面，其相鄰兩管孔之間的孔橋寬度B，最小孔橋寬度B_min。
6.4.5.2終鉆后應抽查不小于60°管板中心角區(qū)域內的孔橋寬度，B值的合格率應不小于96%, B_min值的數量應控制在4％之內，超過上述合格率時，則應全管板檢查。
6.4.6管孔表面粗糙度
a)當換熱管與管板焊接連接時，管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm；
b）當換熱管與管板脹接連接時，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm
6.4.7脹接連接時，管孔表面不應有影響脹接緊密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。
6.4.8隔板槽密封面應與環(huán)形密封面平齊， 或略低于環(huán)形密封面（控制在0.5mm以內）。
6.5換熱管與管板的連接
6.5.1連接部位的換熱管和管板孔表面應清理干凈，不應留有影響脹接或焊接連接質量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。
6.5.2脹接連接時，其脹接長度，不應伸出管板背面（殼程側），換熱管的脹接部與非脹接部分應圓滑過渡，不應有急劇的棱角。
6.5.3焊接連接時，焊渣及凸出于換熱管內壁的焊瘤均應清除。焊縫缺陷的返修，應清除缺陷后焊補。
6.5.4換熱管與管板的強度焊焊接接頭，施焊前應按附錄B（標準的附錄）作焊接工藝評定。
6.6折流板、支持板
6.6.1折流板、支持板的管孔直徑及允差按 5.9.3的規(guī)定，但允許超差0.1mm的管孔數不得超過4 %。6.6.2折流板、支持板外圓表面粗糙度Ra值不大于25μm，外圓面兩側的尖角應倒鈍.
6.6.3應去除折流板、支持板上的任何毛刺．
6.7管束的組裝
a)拉桿上的螺母應擰緊，以免在裝人或抽出管束時，因折流板竄動而損傷換熱管 ，
b）穿管時不應強行敲打，換熱管表面不應出現凹癟或劃傷，
c)除換熱管與管板間以焊接連接外，其他任何零件均不準與換熱管相焊。
6.8管箱、浮頭蓋的熱處理
a)碳鋼、低合金鋼制的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側向開孔超過1/3圓筒內徑的管箱，在施焊后作消除應力的熱處理，設備法蘭密封面應在熱處理后加工，
b)除圖樣另有規(guī)定，奧氏體不銹鋼制管箱、浮頭蓋可不進行熱處理。
6.9產品焊接試板
產品焊接試板應按GB150有關規(guī)定 。
6.10釜式重沸器
a）支撐導軌上有礙滑道通過的焊接接頭應修磨齊平。
b)支撐導軌應與設備縱向中心線保持平行，其平行度偏差應不超過2/1000，且不大于5mm；
c ) 溢流板的上端面應水平，其傾斜度不應大于3 mm；
6.11換熱器的密封面應予以保護，不得因磕碰劃傷、電弧損傷、焊瘤、飛濺等而損壞密封面。
6.12密封墊片應為整體墊片，特殊情況下允許拼接，但墊片拼接接頭不得影響密封性能。
6.13補強圈的信號孔，應在壓力試驗前通人 0.4^-0.5MPa壓縮空氣檢查焊接接頭質量。
6.14重疊換熱器須在制造單位進行重疊預組裝。重盈支座間的調整板應在壓力試驗合格后點焊于下臺換熱器的重疊支座上，并在重疊支座和調整板的外側標有永久性標記，
備現場組裝對中。
6.15換熱器組裝
6.15.1換熱器零、部件在組裝前應認真檢查和清掃，不應留有焊疤、焊接飛濺物、浮銹及其他雜物等。
6.15.2吊裝管束時，應防止管束變形和損傷換熱管。
6.15.3螺栓的緊固至少應分三遍進行，每遍的起點應相互錯開1200；緊固順序可按圖63的規(guī)定。
6.16尺寸偏差
6.17無損檢測
6.18壓力試驗
6.19牌
6.20換熱器的油漆、包裝、運輸按JB 2536的規(guī)定。